Finden Sie schnell schweiß drehteller für Ihr Unternehmen: 59 Ergebnisse

Red-D-Arc Dreh-Kipptische der Baureihe RDA FHVP1.5 CE werden zum Schweißen, Schleifen und Positionieren eingesetzt. Model: RDA FHVP1.5 CE Kapazität: 1.5 tonne bei 150 mm Ausladung und 150 mm Exzentrizität Drehgeschwindigkeit: 0.07 - 1.4 U/min Rotationsmotor: 0.75 KW-Wechselrichter mit variabler Frequenz AC-Ausführung mit Lüfter Drehmoment: 2206 Nm Kippbewegung: 135° Kippbewegung in 30 Sekunden Kippmotor: 0.75 KW mit Bremse und Lüfter Kippmoment: 4413 Nm Tisch Höhe Horizontal: 975 mm Planscheibendurchmesser: 920 mm Durchmesser mit 19 mm T-Nuten Bedienung: Handbediengerät mit 10m Kabel Bedienfunktionen: Kippbewegung auf, Kippbewegung ab, Vorwährts, Rückwährts, Start, Stop, Geschwindigkeitseinstellung, Not aus Anschlußspannung: 380 - 480 V, 3 Phasen, 50/60 Hz Eingangsstrom bei Nennlast: 4.6 A Grund Kapazität: 300 A Gewicht: 930 kg Steuerkasten Schutz Bewertung (IP): IP65 Zertifikat elektrischer Steuerkasten: UL508 Zertifikat Ladekapazität: UL2011

Schwenkbare Drehtische und Positioniertische für perfektes Handling Die Schweissdrehtische von MÜLLER OPLADEN sind universell für das manuelle und maschinelle Schweißen von Rundnähten sowie für das schweißgerechte Positionieren von Werkstücken bis 40.000 kg Eigengewicht einsetzbar.

Schweißdrehtisch SDT-0,5 Belastbarkeit bis 50 kg, schnell drehend. Der Positionierer SDT-0,5 ist ein wesentlicher Baustein für leichte Mechanisierungsaufgaben in der Lichtbogenschweißtechnik. Das Gerät kann sowohl für das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen als auch das Elektrodenhandschweißen verwendet werden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf alle Bereiche des Lichtbogenschweißens bei denen Rundnähte geschweißt werden, oder zum einfachen Positionieren von Werkstücken in vorteilhafte Schweißpositionen. Die Haupteigenschaften sind: •Die Planscheibe kann um 90° von der horizontalen in die vertikale Position gedreht werden. •Durch einen Drehzahlbereich von 1-12 U/min kann der Positionierer für vielfältige Schweißaufgaben eingesetzt werden. •Durch die Drehwinkelvorwahl können auch Teilumfänge problemlos geschweißt werden. •Der Positionierer SDT-0,5 kann durch das mitgelieferte Fußpedal oder eine externe Steuerung getaktet werden und ist somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung geeignet. Gewicht: ca. 36 kg Abmessungen: (LxBxH):470x368x410mm; Durchmesser der Planscheibe: 300mm; Drehgeschwindigkeit: 1-12U/min Maximaler Durchlass: 44 mm (zum formieren) Aufnahmegewicht bei horizontaler Planscheibe: 50kg Artikelnummer: 0005 Preis: 1.265 € Schweißdrehtisch SDT-1 Belastbar bis 100kg, 50kg horizontal Der Positionierer SDT-1 ist ein wesentlicher Baustein für leichte Mechanisierungsaufgaben in der Lichtbogenschweißtechnik. Das Gerät kann sowohl für das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen als auch das Elektrodenhandschweißen verwendet werden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf alle Bereiche des Lichtbogenschweißens bei denen Rundnähte geschweißt werden, oder zum einfachen Positionieren von Werkstücken in vorteilhafte Schweißpositionen. Die Haupteigenschaften sind: •Die Planscheibe kann um 90° von der horizontalen in die vertikale Position gedreht werden. •Durch einen Drehzahlbereich von 0,2 2 U/min kann der Positionierer für vielfältige Schweißaufgaben eingesetzt werden. •Durch die Drehwinkelvorwahl können auch Teilumfänge problemlos geschweißt werden. •Der Positionierer SDT-1 kann durch das mitgelieferte Fußpedal oder eine externe Steuerung getaktet werden und ist somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung geeignet. Gewicht: ca. 55kg Abmessungen (LxBxH): 528x495x414mm; Durchmesser der Planscheibe: 350mm; Drehgeschwindigkeit: 0,2-2 U/min Maximaler Durchlass: 41mm Aufnahmegewicht bei horizontaler Planscheibe: 100kg Artikelnummer:

Quernaht-Widerstandsschweissen von Metallvlies Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Zertifizierte Schweisser für alle geforderten Verfahren WIG MIG Orbital Elektrisch Modernste Geräte und Technik unterstützen unsere Arbeit.

Auch im Bereich der Schweisstechnik sind wir ein kompetenter Partner. Wir arbeiten mit Schweissverfahren wie: • MIG • MAG • WIG • Widerstandspunktschweissen • Bolzenschweissen • E-Schweissen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 13m können wir mittels der 13 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Als Fachbetrieb nach § 19 WHG produzieren wir für Sie Behälter und Auffangwannen zum Lagern, Behandeln, Abfüllen und Umschlagen brennbarer Flüssigkeiten der VbF-Gefahrenklassen A I bis A III und B sowie wassergefährdender Flüssigkeiten der Wassergefährdungsklassen 1 bis 3. Weiterhin sind wir zum Schweissen von Stahlbauten gemäß DIN 18 800 Teil 7 berechtigt.

Wir verschweißen bzw. verlöten Ihre Baugruppen mit folgenden Verfahren: Hartlöten, Widerstandsschweißen, MIG-/MAG-/WIG-Schweißen, mittels moderner Robotertechnik oder per Hand

Der Schweißbereich liegt beim ELOTOP 6020 zwischen 6-25 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen

Wir verschweißen für Sie Bauteile zu komplexen Baugruppen und nutzen hierbei das unter technischen, wirtschaftlichen und sicherheitsrelevanten Aspekten am besten geeignete Verfahren. Bei der Auswahl und Anwendung der Schweißverfahren sind Sorgfalt und Augenmaß wichtig, um die Stabilität und Haltbarkeit der Schweißobjekte auch bei hohen Belastungen zu gewährleisten.

Den Anspruch höchstmöglicher Produktqualität verwirklichen wir effizient mit Längs- und Rundnahtschweißmaschinen, einer UP Anlagen und zahlreichen Mobilschweißmaschinen. Zum Positionieren bzw. Rotieren stehen mehrere Drehkipptische (auf Schienen) und Spannvorrichtungen bereit. Regelmäßig zertifiziert der TÜV-Nord die angewandten Verfahren: E-Hand, MAG, MIG, WIG (Tip-Tig) und UP. Der Geltungsbereich der zu verschweißenden Wandstärken umfasst dabei 2 bis 40 mm.

Schweißtechnik in allen gängigen Verfahren! Wir fertigen für Sie Einzelteile, Baugruppen, Gehäuse und Gestelle. Auch ungewöhnlich große/komplexe Komponenten. Immer exakt nach Zeichnung oder Muster.

Profil - Blech - Frästeile Handwerkliche sauber ausgeführte Schweißarbeiten von Hand in meisterlicher Qualität Wir schweißen Bauteile aus Aluminiumprofilen wie auch aus Aluminiumblech ebenso Edelstahlblech und Edelstahlrohre Wir bieten unterschiedliche Schweißverfahren an MIG Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) MAG Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) WIG Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) Aluminium schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Aluminium verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen Edelstahl schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Edelstahl verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen durch unsere örtliche partnerschaftliche Vernetzung können wir auch Schweißdienstleistungen anbieten, die wir nicht im eigenen Hause durchführen Wir bieten Ihnen Full-Service in jeglichen Bereichen der Metallbearbeitung Das Schweißen von Aluminium und Edelstahl ist eine handwerkliche Herausforderung für jeden Metallbearbeitungsbetrieb. Besonders bei dekorativen Ansprüchen an das Produkt , muß auf Sauberkeit und Anmutung der erstellten Schweißnaht größtes Augenmerk gestellt sein. Meisterliche Manufakturqualität ist daher das Ziel unseres Wirkens und nur perfekt produzierte Bauteile und Produkte schaffen den nächsten Prozessschritt und können weiterveredelt werden. Das Aluminium schweißen ist eine äusserst anspruchsvolle Tätigkeit, bei der nur durch viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl hochwertigste Ergebnisse erzielt werden können. Unsere Schweiß-Meister verfügen nicht nur über Erfahrung im Aluminium schweißen, sind sind auch wahre Meister im Edelstahl schweißen. Tausendfach durchgeführte, saubere, porenfreie Schweißverbindungen sprechen für MWM. Über 30 Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und Oberflächenbearbeitung von Aluminium, Messing, Edelstahl und vielen anderen Metallwerkstoffen. MWM ist Ihr Partner in allen Bereichen.

Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

In Sachen Schweißen auf unsere langjährige Erfahrung vertrauen Qualifizierte Schweißer besitzen nicht nur umfassende Fachkenntnisse – sie bringen vor allem auch die nötige Praxiserfahrung mit. Unser spezialisiertes Team in Telgte verfügt über beides. Damit unsere Mitarbeiter hinsichtlich des Schweißens stets auf dem neuesten Stand der Technik sind, nehmen sie regelmäßig an Schulungen teil. Aufgrund dessen können wir Ihnen hervorragende Schweißqualität nach DIN 1090 und ISO 3834-2 bieten. Hier sehen Sie unsere Leistungen im Überblick: • Anwendung moderner WIG-/MAG-Schweißtechnik • Fügen von Baugruppen sowie Rahmen • Baugruppen bis maximal 5 t schweißbar • auch Baugruppen größer als 6 × 3 m schweißbar Zum Schweißen verwenden wir je nach Anforderung und Einsatzzweck unterschiedliche Werkstoffe. So setzt unser Team zum Beispiel die abriebbeständigen Stähle Hardox® 500 sowie Feinkornbaustähle der Gruppe S 700 ein. Gerne beraten wir Sie ausführlich zu den Stärken der verschiedenen Werkstoffe und prüfen zugleich, welches Material für Ihr Bauteil am besten geeignet ist. Unsere Schweißer stehen für Sie in Telgte bereit! Wenn Sie sehr große Baugruppen bearbeitet haben möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Denn unsere Mitarbeiter sind in der Lage, Baugruppen mit bis zu 10 t Gewicht in der Halle zu verarbeiten. Gerne produzieren wir diese Großbaugruppen auch in Serienfertigung für Sie. Des Weiteren konzentriert sich unser Team bei jedem Schweißvorgang auf die Herstellung einwandfreier Schweißnähte. Die ausgeführten Arbeiten prüfen wir sodann mittels FaroArm® – das sorgt für besonders exakte Ergebnisse. Nutzen Sie unsere Kompetenz und Erfahrung im Bereich des Schweißens und beauftragen Sie uns jetzt! Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Unser qualifiziertes Schweißpersonal sorgt für eine fachgerechte Ausführung Ihrer Schweißaufträge. An Roboterschweißanlagen und Handschweißplätzen fertigen wir für Sie unterschiedlichste Schweißbaugru Schweißtechnik Die Schweißtechnik hat eine lange Tradition bei der M. Mütze GmbH. Unser qualifiziertes Schweißpersonal sorgt für eine fachgerechte Ausführung Ihrer Schweißaufträge. An Roboterschweißanlagen und Handschweißplätzen fertigen wir für Sie unterschiedlichste Schweißbaugruppen. Vorteile der Schweißtechnik Die Vorteile des Roboterschweißens liegen vor allem in der Wiederholgenauigkeit, der Wirtschaftlichkeit und den hohen Qualitätsstandards. Wirtschaftliche Fertigungsabläufe reduzieren die Fertigungsstückkosten und erhöhen den Output bei konstanterer Qualität. Auf unseren Roboterschweißanlagen realisieren wir ohne Schwierigkeiten große Schweißserien. Auch kleinere und mittlere Stückzahlen fertigen wir aufgrund der Vorteile bereits auf Roboterschweißanlagen. Optimierte Schweißvorrichtungen fertigen wir im eigenen Haus. Im automatisierten Schweißprozess garantieren sie die Wiederholgenauigkeit und leisten einen wichtigen Beitrag für gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Metallwaren. Bauteile aus dem Stanz- und Tiefziehbereich können wir mit Rohren, Drehteilen oder Aufschweißmuttern zu anspruchsvollen Baugruppen verbinden. Auf unseren Roboterschweißanlagen stellen wir Rahmenkonstruktionen, Automobilkomponenten, komplizierte Chassis und Kleinteile her. Wir bieten folgende Verfahren in der Schweißtechnik: MAG MIG WIG Widerstandschweißverfahren Im eigenen Haus gebaute Schweißvorrichtungen mit vertikalen und horizontalen Drehvorrichtungen optimieren wir für die einzelnen Schweißprozesse.

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

Schweißrobotor: Verfahrensbereiche ca. 1000 x 1000 mm WIG, MIG und MAG-Verfahren Bolzenschweißen: CNC-Koordinatentisch 1500 x 1500 mm, Stahl- Edelstahl- und Aluminiumbolzen Schweißhalbautomaten für Längsnähte, Rund- und Fallnähte Punktschweißanlagen

Durch unser spezielles Verfahren beim Ultraschallschweißen ermöglichen wir die sichere Verbindung verschiedener Kundenprodukte, z. B. aus thermoplastischen Kunststoffen. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK Kunststoffverarbeitung spezielle Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit.

Die teil- bzw. vollmechanisierten Schweiß­ver­fahren umfassen das MAG, das MAG-Puls, das WIG und das UP-Verfahren. Seit kurzem können auch Laser-Hybrid ge­schweiß­te Bauteile geliefert werden. Unsere CNC-gesteuerten Schweißroboter be­wäl­ti­gen bei hoher Qualität und Wieder­hol­ge­nau­ig­keit komplexe Schweißaufgaben

Wir haben ein zertifiziertes Qualitätsmanagement System: ISO 9001:2008. Des Weiteren sind wir nach EN 1090-2 EXC 3 und DIN ISO 3834-2 zertifiziert. Schweißverfahren MAG 135, Stahlbaubranche, Kehlnahtschweißungen Schweißerverfahrensprüfung nach EN 15614-1 und Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1. Schweißerverfahrensprüfung: nach EN 15614-1 Schweißerprüfungen: nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1

MIG - MAG Schweißen und WIG Schweißen

Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Verbindungsschweißen, Auftragsschweißen/ Aufpanzerung und Schweißkonstruktionen aus Aluminium. Das MIG/MAG Schweißen gehört zu den Metall- Schutzgas- Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer kontinuirlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstück. Der Lichtbogen und das Schmelzbad werden durch ein aktives oder inertes Gas geschützt. Der Prozess kann für die meisten Werkstoffe eingesetzt werden, und es gibt eine große Palette an Schweißzusätzen. MIG/MAG Schweißen ist ein sehr vielseitiger Prozess, mit dem in allen Positionen hohe Abschmelzleistungen erreicht werden können. Er wird in fast allen Bereichen angewendet, in denen Schweißaufgaben an un- und niedriglegierten Stählen, hochlegierten Stählen, Nickelbasiswekstoffen sowie Aluminium anfallen. An hochlegierten Stählen und Aluminium wird häufig das MIG/MAG- Impulsschweißen eingesetzt

Nach ihren Anforderungen führen wir ihre Schweißarbeiten aus. Auf modernsten Bearbeitungstischen und „Arbeitsplätzen der Zukunft“ aus dem Hause Apfel, können wir jede Schweißarbeit durchführen. Mit modernen Vorrichtungen und Arbeitshilfen sind wir jeder Anforderung gewachsen.

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

Wir fertigen für Sie Einzel-, Serienteile und auch Baugruppen in den Verfahren MAG, MIG, WIG und E Hand. Des Weiteren können auch diverse Gusswerkstoffe geschweißt werden. Auch das Hartschweißen und das Aufplattieren von Bauteilen und deren spanende Weiterbearbeitung sind möglich. Sonderverfahren: ◾Schweißen diverser Gusswerkstoffe ◾Hart aufschweißen, bzw. Aufplattieren ◾Auf Metallisierung (Aufspritzen) von Lager, Pass- und Simmerringsitzen von Wellen und Bohrungen Bei allen Bauteilen und Verfahren ist eine spanende Weiterbearbeitung möglich.

WIG-Schweißen, MIG-Löten, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen WIG-Schweißen Besonders für das Schweißen von hochlegierten Werkstoffen und dem teilmechanisierten Schweißen von Aluminium und anderen Nichteisen-Metallen besitzt das WIG-Schweißen einen großen Stellenwert in der industriellen Fertigung. MIG-Löten Speziell zum Fügen von dünnen und beschichteten Werkstoffen findet das MIG-Löten vielfältig Anwendung. MIG-Schweißen Mit dem Metall-Inert-Gasschweißen lassen sich sehr gute metallurgische Gütekennwerte erzielen. MAG-Schweißen Hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit zeichnen das Metall-Aktiv-Gasschweißen aus, welches daher eines der weit Verbreitesten Fügeverfahren ist.

Dank unserer technischen Möglichkeiten können wir das ganze Spektrum verschiedener Schweißverfahren abdecken, wie etwa MAG-, WIG-, und MIG.

Verfahren Wig, Mig, Mag Dank unseres hochwertigen und gut ausgestatteten Maschinenparks sind wir in der Lage, nahezu jedes Problem für Sie zu lösen. Besonders stark sind wir in der Entwicklung von Prototypen. Hierbei kommt es nicht nur auf technischen Sachverstand an sondern auch auf eine perfekte handwerkliche Umsetzung. Hierfür sind wir mittlerweile auch über die Grenzen von Münster hinaus bekannt. Fordern auch Sie uns mit Ihrer Aufgabe - wir bieten Ihnen die für Ihr Projekt optimale Lösung!

Als Schweißfachbetrieb mit einer langjährigen Erfahrung beherrschen wir eine Vielzahl an Schweißaufgaben. Neben dem alltäglichen Verbindungsschweißen decken wir mit unserem qualifizierten Personal auch den Bereich des Reparatur- und Auftragschweißens ab. Wir besitzen die Ausführungsklasse EXC4 nach EN 1090-2 inklusive der DIN 18800-7 Klasse E als WPK, Druckgeräterichtlinie AD 2000-HP0/HP 100 R/EN 13480 und sind nach der DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Die aktive Mitgliedschaft im DVS, ermöglicht uns auf dem dynamischen Gebiet der Schweißtechnik, auf dem aktuellsten Stand bleiben zu können. Leistungsspektrum: • AD 2000-HP0/ HP100 R/ EN 13480:Herstellen von Druckgeräten, Dampfkesseln, Rohrleitungen. Reparaturschweißen von Turbinenkomponenten; Gehäuse, Leitboden, Düsensegment. • DIN EN 1090-2 inkl. DIN 18800-7:Schweißen von Konstruktionen bis zu 80t und Blechdicken von bis zu 450mm. Reparatur, Um- und Neubau von Kranen und Tragkonstruktionen. • DIN EN 15085-2:Neubau von Bauteilen für Schienenfahrzeuge ohne Konstruktion und Einkauf geschweißter Bauteile: Aufarbeitung von Blechzuschnitten, Instandsetzung von innerbetrieblichen Schienenfahrzeugen. • Manuelles und automatisiertes Auftragsschweißen • Reparaturschweißen von fast allen Materialien und Materialpaarungen Personal: • Qualifizierte Schweißer nach DIN EN 287-1 und ISO 9606-1 • Schweißaufsichten: Schweißfachingenieur und Schweißfachmann • ZFP-Prüfer zur Qualitätssicherung Angewandte Schweißprozesse: • WIG-Schweißen • MIG-/MAG-Schweißen • Lichtbogenhandschweißen • Unterpulverschweißen • Automatisiertes MAG-Schweißen Verarbeitende Werkstoffe: • Allgemeiner Baustahl z.B. S235, Feinkornstahl z.B. S690, Warmfeste Stähle, • Edelstahl, Gussstahl und Gusseisen Produktionsbegleitende Qualitätsicherung: • Eigene Prüfer: Farbeindringprüfung (PT), Härteprüfung, Magnetpulverprüfung (MT), Sichtprüfung (VT) • Externe Prüfer von akkreditierten Prüfstellen: Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Wirbelstromprüfung (ET) Neu: • Kalibrierung von Lichtbodenhandschweißeinrichtungen bei Ihnen vor Ort, auf der Baustelle oder bei uns im Hause nach DIN EN 5054 (VDE544, Teil 50) und BGV A3 • Reparatur von Schweißgeräten • Reparatur von Schienenfahrzeugen Überzeugen Sie sich selbst von unseren Kompetenzen und nutzen Sie unsere Erfahrung. Wir freuen uns auf Sie und auf neue Herausforderungen.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.